Plc Simülatör

Gönderen plcmasterakademi

PLC Program Örnekleri ve Otomasyon Simülasyonları - PLC Master Akademi

www.PLCMasterAkademi.com

Plc Simülatör

PLC Program Örnekleri ile Otomasyon Simülasyonları

PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) programlama, endüstriyel otomasyon dünyasının temel taşlarından biridir ve bu sayfada, hem öğrenmek hem de pratik yapmak isteyenler için interaktif bir deneyim sunuyoruz! PLC Program Örnekleri ile Otomasyon Simülasyonları, Siemens S7-1200 ve S7-1500 gibi popüler PLC sistemlerinde kullanılan ladder logic programlarını test edebileceğiniz ve keşfedebileceğiniz bir alan sağlıyor. Burada, motor kontrolünden zaman gecikmeli döngülere kadar çeşitli hazır örnekleri bulabilir, bu programların nasıl çalıştığını app.plcsimulator.online platformu üzerinden anında simüle edebilirsiniz.

Ayrıca, bu sayfa sadece hazır örneklerle sınırlı değil! app.plcsimulator.online’ın sunduğu güçlü simülasyon araçları sayesinde, kendi PLC programlarınızı oluşturabilir, test edebilir ve endüstriyel otomasyon becerilerinizi geliştirebilirsiniz. İster bir öğrenci, ister bir mühendis, isterse otomasyona merak salmış bir hobi sahibi olun; bu sayfa, teoriyi pratiğe dökmenin en hızlı ve etkili yolunu sunuyor. Listeden bir programı seçerek başlayın veya kendi projelerinizi simüle etmek için platformun sunduğu özgürlüğü keşfedin!

Motor Anlık Çalışma ve 15 Saniye Sonra Otomatik Durma
Start ile 15 Saniye Gecikmeli Motor Çalıştırma
Motor Anlık Çalışma, 10 Saniye Durma ve Tekrar Başlama
15 Saniye Gecikmeli Çalışma, 15 Saniye Durma ve Döngüsel Tekrar (Stop ile Kesilir)

plc programlama örnekleri

Aşağıda, kolaydan zora doğru sıralanmış, birbirine benzemeyen 50 adet PLC ladder programlama örneği bulacaksınız. Her örnekte; amacı, kullanılan girişler ve çıkışlar, ardından ladder (merdiven) mantığının akışına dair adım adım açıklamalar yer almaktadır.

1. Başlangıç/Stop Devresi

Amaç: Motoru start-stop butonları ile kontrol etmek.

Girişler: Start (NO), Stop (NC).

Çıkış: Motor kontaktörü.

Ladder Mantığı Açıklaması:

Başlatma: Start butonu basıldığında devreyi tamamlayarak motor kontaktörünü enerjiler.
Self-Latching: Motor kontaktörüne paralel yerleştirilen NO kontak, start butonu bırakıldığında bile akımı devam ettirir.
Durdurma: Stop butonuna basıldığında NC kontağın açılması ile motor akımı kesilir.

2. İleri-Geri Dönen Motor

Amaç: Motor yönünü değiştirmek ve iki yönlü çalışmayı birbirine engellemek.

Girişler: İleri (I1), Geri (I2), Stop (I3).

Çıkışlar: İleri kontaktör (Q0.0), Geri kontaktör (Q0.1).

Ladder Mantığı Açıklaması:

İleri Yön: İleri butonuna basılır; aynı anda Geri kontaktörün NC kontakları kontrol edilerek, eğer aktif değilse İleri kontaktör devreye girer.
Geri Yön: Geri butonuna basıldığında İleri kontaktörün devre dışı kalması sağlanır ve Geri kontaktör aktif olur.
Stop: Her iki yöne yerleştirilen stop butonu NC kontakları, basımda tüm motor akımını keser.

3. Zaman Rölesi ile Otomatik Durma

Amaç: Motoru belirlenen süre boyunca çalıştırıp otomatik olarak durdurmak.

Girişler: Start (I0), Stop (I1).

Çıkışlar: Motor (Q0.0), Timer (T0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Motor Başlatma: Start butonuna basıldığında motor çalışmaya başlar; aynı anda timer devreye girer.
Zaman Sayacı: Ton tipi timer belirlenen süre (örneğin 10 sn) boyunca sayım yapar.
Süre Sonu: Timer süresi dolduğunda, timer kontak devre keserek motoru durdurur.

4. Sayaç ile Ürün Sayma

Amaç: Ürünleri sayıp belirli sayıya ulaştığında alarm üretmek.

Girişler: Sensör (I0), Reset (I1).

Çıkışlar: Sayaç (C0), Alarm (Q0.0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Artış: Sensör her algıladığında, CTU (arttırma) sayaç birim artışı sağlar.
Alarm: Sayaç değeri önceden ayarlanan Preset'e ulaşınca, alarm çıkış aktif hale gelir.
Sıfırlama: Reset butonuna basıldığında, sayaç sıfırlanarak alarm durur.

5. Tank Dolum-Boşaltım Sistemi

Amaç: Tanktaki seviye sensörlerine bağlı olarak dolum ve boşaltımı kontrol etmek.

Girişler: Alt Seviye Sensörü (I0), Üst Seviye Sensörü (I1), Start (I2).

Çıkışlar: Pompa (Q0.0), Vana (Q0.1).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Dolum Modu: Start butonuna basıldığında, Üst seviye sensör devre dışı kalınca pompa çalışmaya başlar.
Durma: Üst sensör aktif olduğunda dolum işlemi otomatik olarak durur.
Boşaltım: Alt seviye sensör tetiklendiğinde vana açılarak boşaltım sağlanır.

6. Konveyör Bant Sıralı Çalıştırma

Amaç: Birden fazla konveyörün sırayla çalışmasını sağlamak.

Girişler: Start (I0), Stop (I1).

Çıkışlar: Konveyör1 (Q0.0), Konveyör2 (Q0.1), Konveyör3 (Q0.2).

Ladder Mantığı Açıklaması:

İlk Konveyör: Start butonuyla Konveyör1 devreye girer; aynı anda Timer1 başlar (örn. 5 sn).
İkinci Konveyör: Timer1 süresi dolduğunda, Konveyör2 aktif hale gelir ve Timer2 (5 sn) devreye girer.
Üçüncü Konveyör: Timer2 bitiminde Konveyör3 çalıştırılır.

7. PID Kontrollü Sıcaklık Sistem

Amaç: Fırının sıcaklığını PID algoritması ile sabit tutmak.

Girişler: Sıcaklık Sensörü (Analog Input), Set Değeri (Panel üzerinden).

Çıkışlar: Isıtıcı (AO), Soğutucu (AO).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Karşılaştırma: Gerçek sıcaklık (PV) ile set değeri (SP) arasındaki fark hesaplanır.
PID İşlemi: PID blok, farkı minimize etmek için ısıtıcı ve soğutucu çıkışlarını ayarlar.
Güvenlik: Aşırı sıcaklık durumunda ilave acil durum rölesi devreye girer.

8. Acil Durum Devresi

Amaç: Herhangi bir tehlike anında tüm sistemin derhal durmasını sağlamak.

Girişler: Acil Durdurma Düğmesi (NC), Normal Çalışma Butonları.

Çıkışlar: Ana Sistem Rölesi.

Ladder Mantığı Açıklaması:

Standby Modu: Normalde tüm devre, sistemin çalışması için energize durumdadır.
Acil Durum: Acil Durdurma düğmesine basıldığında NC kontağın açılmasıyla tüm çıkışlar kesilir.
Resetleme: Sistemin yeniden başlatılabilmesi için manuel resetleme gereklidir.

9. Flash Lambaların Yanıp Sönmesi

Amaç: Belirli aralıklarla yanıp sönen uyarı lambası oluşturmak.

Girişler: Zaman Rölesi (TON).

Çıkışlar: Uyarı Lambası (Q0.0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Zamanlayıcı: TON tipi timer sabit süreli sayım yapar.
Kontak Anahtarlama: Timer bitişinde çıkışın durumunu tersleyen kontak kullanılarak lambanın yanıp sönmesi sağlanır.
Döngü: Timer sürekli tetiklenerek sürekli yanıp sönen bir efekt elde edilir.

10. Trafik Işıkları Kontrolü (Basit)

Amaç: Trafik ışıklarının sırayla yanmasını kontrol etmek.

Girişler: Zaman Röleleri (TON, TOF).

Çıkışlar: Kırmızı (Q0.0), Sarı (Q0.1), Yeşil (Q0.2) ışıklar.

Ladder Mantığı Açıklaması:

Zaman Temelli Sıralama: Her renk için ayrı timer ayarlanır.
Kronolojik Aktiflik: Timer süresine göre kırmızı, ardından sarı, son olarak yeşil ışık aktif hale gelir.
Sürekli Döngü: Bu sıralama sürekli tekrarlanarak trafik akışı sağlanır.

11. Servo Motor Pozisyon Kontrolü

Amaç: Servo motorun önceden belirlenen pozisyonlarına geçişini sağlamak.

Girişler: Pozisyon Butonları (Örneğin: I0, I1, I2).

Çıkışlar: Servo Motor Kontrol Çıkışı (Q0.0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Pozisyon Seçimi: Farklı girişler, servo motorun hangi pozisyona geçeceğini belirler.
Karşılaştırma Bloğu: Mevcut pozisyon, istenen pozisyon ile karşılaştırılır.
Aktivasyon: Doğru pozisyon için ilgili çıkış tetiklenir ve servo motor hareket eder.

12. Hava Kompresörü Seviye Otomasyonu

Amaç: Kompresörün çalışma zamanını seviye sensörlerine göre ayarlamak.

Girişler: Basınç/Sıcaklık Sensörleri (I0 – I1).

Çıkışlar: Kompresör Rölesi (Q0.0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Sensor İzleme: Sensörlerden gelen analog veri, belirli bir eşik değeri ile karşılaştırılır.
Devreye Alma: Eşik altına düşüldüğünde kompresör otomatik olarak çalışır.
Kapanma: Sensör verisi eşik değerini aştığında, kompresör güvenli bir şekilde durdurulur.

13. Asansör Kapı Aç-Kapa Döngüsü

Amaç: Asansör kapısının otomatik açılıp kapanmasını sağlamak.

Girişler: Kapı Sensörü (I0), Butonlar (I1: Aç, I2: Kapa).

Çıkışlar: Kapı Motoru (Q0.0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Açma Sırası: Aç butonu aktif olduğunda kapı motoru devreye girer ve kapı açılır.
Kapanma Sırası: Kapı sensörü tetiklendiğinde veya kapan butonuna basıldığında motor ters yönde çalışarak kapıyı kapatır.
Zamanlayıcı: Gecikmeli kapanma için timer kullanılarak ek güvenlik sağlanır.

14. Üretim Hattı Parçalama Devresi

Amaç: Bir üretim hattında parçaların ayırıcı mekanizması ile parçalama işlemini kontrol etmek.

Girişler: Parça Algılama Sensörü (I0), Operatör Başlatma (I1).

Çıkışlar: Ayırıcı Mekanizma Rölesi (Q0.0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Algılama: Parça sensörü, bir parçanın varlığını tespit eder.
Başlatma: Operatörün start sinyali ile ayırıcı mekanizma devreye girer.
Kesme İşlemi: Belirli bir süre sonra mekanizma durarak sonraki parçanın gelmesi sağlanır.

15. İç Mekan Aydınlatma Otomasyonu

Amaç: İç mekan aydınlatmasını hareket sensörü ve zamanlayıcı ile kontrol etmek.

Girişler: Hareket Sensörü (I0), Manuel Anahtar (I1).

Çıkışlar: Lamba (Q0.0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Sensör Tetiklemesi: Hareket algılandığında lamba hemen yanar.
Zaman Sayacı: Belirli süre sonra (örn. 30 sn) hareket kalmazsa lamba otomatik olarak söner.
Manuel Geçiş: Manuel anahtar sayesinde sensör devreden çıkarılıp doğrudan kontrol sağlanır.

16. Konveyör Bandı Hız Kontrolü

Amaç: Konveyör motorunun hızını analog sinyale göre düzenlemek.

Girişler: Analog Hız Ayar Potu (AI), Start (I0).

Çıkışlar: Motor Sürücü Çıkışı (AO).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Analog Okuma: AI girişinden okunan sinyal, motor hızını belirleyen değere dönüştürülür.
Hız Ayarı: Kontrol algoritması ile motor sürücü çıkışına uygun sinyal gönderilir.
Dinamik Ayarlama: Sürekli analog giriş izlenerek hız dinamik olarak ayarlanır.

17. Otomatik Ambalajlama Sistemi

Amaç: Ürünlerin ambalaj hattında paketlenmesini sıralı şekilde gerçekleştirmek.

Girişler: Ürün Algılama (I0), Start (I1).

Çıkışlar: Ambalaj Makinesi Rölesi (Q0.0), Paketleyici Konveyör (Q0.1).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Algılama ve Başlatma: Ürün varlığında ambalaj makinesi başlar.
Sıralı İşlem: İlk işlem tamamlandığında ikinci çıkış devreye girer; paketleme süreci tamamlanana kadar ardışık timer’lar kullanılır.
Kontrol ve Geri Besleme: Hatalı paket durumunda sistem resetlenir.

18. Çift Ürün Sayaçlı Hattın İzlenmesi

Amaç: İki farklı üretim hattındaki ürün sayımını eş zamanlı yapmak.

Girişler: Hat1 Sensörü (I0), Hat2 Sensörü (I1), Reset (I2).

Çıkışlar: Sayaç1 (C0), Sayaç2 (C1), Alarm (Q0.0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Ayrı Sayaçlar: Her hat için ayrı sayaç bloğu oluşturulur.
Sıralı Artış: Sensör tetiklemelerinde ilgili sayaç artar.
Alarm: İstenilen eşik değeri aşıldığında alarm çıkışı devreye girer.

19. Yükleme-Boşaltım Dengesi

Amaç: İki tank arasında yükleme ve boşaltma işleminin dengeli yürütülmesi.

Girişler: Yük Tankı Seviye (I0), Boş Tankı Seviye (I1), Start (I2).

Çıkışlar: Pompa (Q0.0), Vana (Q0.1).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Seviye Kontrolü: Her iki tankın seviye sensör verileri izlenir.
Dengeleme: Düşük seviye tespitinde pompa devreye girer; yüksek seviye tetikte vana açılarak denge sağlanır.
Sürekli İzleme: Sistem, sürekli seviye farkını gözlemleyerek otomatik müdahalede bulunur.

20. Üç Seviyeli Alarm Sistemi

Amaç: Farklı risk durumları için üç aşamalı alarm üretmek (uyarı, kritik, acil).

Girişler: Sensör Verileri (I0), Manuel Onay (I1).

Çıkışlar: Uyarı Lambası (Q0.0), Kritik Alarm (Q0.1), Acil Durum Alarmı (Q0.2).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Veri Karşılaştırması: Gelen analog verinin önceden belirlenen üç eşik değeriyle karşılaştırılması sağlanır.
Alarm Seviyeleri: Her eşik aşıldığında ilgili alarm çıkışı aktif hale gelir.
Manuel Müdahale: Manuel onay sinyali ile alarm sistemleri resetlenir.

21. Manyetik Kapı Kontrol Sistemi

Amaç: Manyetik kilit kontrolü ile güvenli kapı açma/kapatma sağlamak.

Girişler: Kapı Açma Butonu (I0), Kapı Kapanma Butonu (I1), Güvenlik Sensörü (I2).

Çıkışlar: Manyetik Kilit (Q0.0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Yetkilendirme: Güvenlik sensörü, kapı üzerinde tanımlı güvenlik durumunu doğrular.
Buton İşlemi: İlgili buton aktifleştirildiğinde manyetik kilit devreye girer.
Otomatik Kilitleme: Belirli bir süre geçtikten sonra otomatik olarak kilitlenir.

22. Otomatik Temizlik İşlemi

Amaç: Endüstriyel makinelerin belirli aralıklarla otomatik olarak temizlenmesini sağlamak.

Girişler: Zamanlayıcı Sinyali (TON), Temizlik Butonu (I0).

Çıkışlar: Temizlik Pompası (Q0.0), Vana Kontrolü (Q0.1).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Periyodik Tetikleme: Timer belirli süre aralığında temizlik devresini başlatır.
Pompa Aktivasyonu: Temizlik butonuyla birlikte pompa çalıştırılır.
Sıralı İşlem: İlk adım tamamlandığında vana açılarak temizlik sıvısı dağıtılır.

23. Panik Durum Devresi

Amaç: Sistem operatörüne acil durumda tüm işlemi hızlıca durdurma imkânı sunmak.

Girişler: Panik Butonu (NC).

Çıkışlar: Ana Röle Devresi.

Ladder Mantığı Açıklaması:

Her Zaman Aktif: Sistemde tüm devreler normalde çalışır durumda.
Panik Anı: Panik butonuna basıldığında NC kontak açılarak tüm çıkışlar kesilir.
Güvenlik: Manuel resetlenene kadar sistem yeniden aktive edilmez.

24. Fan Hız Kontrolü ile Soğutma Sistemi

Amaç: Fan hızını, analog sensör verisi ile dinamik olarak kontrol etmek.

Girişler: Sıcaklık Sensörü (AI), Start (I0).

Çıkışlar: Fan Sürücü (AO).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Analog Değer Okuma: Sıcaklık sensörü verisi analog olarak okunur.
Çıkış Ayarı: PID benzeri basit algoritma ile fan hız değeri ayarlanır.
Sürekli Geri Besleme: Sıcaklık değişimine bağlı sürekli ayarlama yapılır.

25. Gecikmeli Başlatma/Stop Lambası

Amaç: Lamba ya da ışıklandırmanın belirli bir gecikme ile açılıp kapanmasını sağlamak.

Girişler: Başlat Butonu (I0), Durdur Butonu (I1).

Çıkışlar: Lamba Rölesi (Q0.0), Gecikme Timer’ı (T0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Başlatma: Başlat butonuna basıldığında timer devreye girer.
Gecikmeli Aktivasyon: Timer tamamlandığında lamba rölesi aktif hale gelir.
Durdurma: Durdur butonuna basıldığında timer resetlenir ve lamba söner.

26. Yük Sensörlü Vinç Operasyonu

Amaç: Vinçin ağırlık kısıtlamasına göre güvenli çalışmasını sağlamak.

Girişler: Ağırlık Sensörü (AI), Hareket Butonları (I0, I1).

Çıkışlar: Vinç Motoru (Q0.0), Alarm (Q0.1).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Ağırlık Takibi: Analog ağırlık verisi, belirlenen limit ile karşılaştırılır.
Güvenli Hareket: Limit altında ise, ilgili yönde hareket aktif edilir.
Aşım Durumu: Limit aşıldığında alarm çıkışı devreye girer ve operasyon durdurulur.

27. Bant Sensörlü Kapı Otomasyonu

Amaç: Kapının, bant üzerindeki nesne varlığına göre açılıp kapanmasını sağlamak.

Girişler: Bant Sensörü (I0), Manuel Anahtar (I1).

Çıkışlar: Kapı Motoru (Q0.0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Sensör Tetiklemesi: Bant üzerinde nesne algılandığında kapı açılır.
Zamanlayıcı Ek: Belirli süre sonra veya nesne geçince kapı otomatik kapanır.
Manuel Müdahale: Gerekli durumlarda manuel kontrol sağlanır.

28. Rüzgar Türbini Yön Kontrolü

Amaç: Rüzgar türbininin yönünü rüzgar şiddeti/sensör verisine göre optimize etmek.

Girişler: Rüzgar Hızı Sensörü (AI), Yön Butonları (I0, I1).

Çıkışlar: Türbin Yön Motoru (Q0.0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Sensör İzleme: Analog rüzgar hızı verisi alınır ve işlenir.
Yön Ayarlaması: Belirli eşik değerleri altında türbinin yön değiştirmesi sağlanır.
İnterlock: Yanlış yönde çalışmanın önüne geçmek için güvenlik kontrolleri eklenir.

29. Otomatik Park Sistemi

Amaç: Park halindeki bariyer ve ışık sistemlerinin, araç algılamaya göre çalışmasını sağlamak.

Girişler: Araç Algılama Sensörü (I0), Manuel Buton (I1).

Çıkışlar: Bariyer Rölesi (Q0.0), Park Işığı (Q0.1).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Algılama: Araç varlığında sensör tetiklenir.
Bariyer ve Işığın Senkronizasyonu: Algılamayla birlikte bariyer açılır ve ışık aktif olur.
Kapanma: Araç geçtikten sonra sistem otomatik olarak resetlenir.

30. Endüstriyel Robot Kol Kontrolü

Amaç: Robot kolun belirli pozisyonlara doğru hareket etmesini sağlamak.

Girişler: Hareket Komut Butonları (I0, I1, I2…), Pozisyon Geri Besleme (AI).

Çıkışlar: Robot Kol Sürücü (Q0.0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Pozisyon Seçimi: Farklı butonlar, robot kolun gitmesi gereken pozisyonları belirler.
Karşılaştırma: Geri besleme verisi ile istenen pozisyon arasındaki fark ölçülür.
Hareket Komutu: Hesaplamalar sonucunda robot kol hareket ettirilir.

31. Yangın Alarmı ve Sprinkler Sistemi

Amaç: Yangın durumunda alarm verip sprinkler sistemini aktive etmek.

Girişler: Duman/Sıcaklık Sensörü (I0), Manuel Alarm (I1).

Çıkışlar: Alarm Sistemi (Q0.0), Sprinkler Rölesi (Q0.1).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Sensör İzleme: Duman veya sıcaklık sensörleri ile yangın başlangıcı tespit edilir.
Alarm Aktivasyonu: Belirlenen eşik değer aşıldığında alarm çıkışı aktif hale gelir.
Sprinkler Devreye Girişi: Alarm sırasında sprinkler sistemi otomatik olarak başlatılır.

32. Vana Açma/Kapatma Sıralaması

Amaç: Endüstriyel bir proseste vanaların sıralı şekilde açılıp kapanmasını sağlamak.

Girişler: Start (I0), Sıralama Timer’ları.

Çıkışlar: Vana 1 (Q0.0), Vana 2 (Q0.1).

Ladder Mantığı Açıklaması:

İlk Adım: Start sinyali ile ilk vana aktif hale gelir.
Zaman Gecikmesi: Timer’lar ile ikinci vananın devreye girişi gecikmeli sağlanır.
Senkronizasyon: Vana açma ve kapanma işlemleri arası senkron kontrol yapılır.

33. Endüstriyel Paketleme Hattı Kontrolü

Amaç: Bir paketleme hattındaki farklı adımların (doldurma, kapatma, etiketleme) sıralı işlemini sağlamak.

Girişler: Ürün Algılama (I0), Start (I1).

Çıkışlar: Doldurma Ünitesi (Q0.0), Kapatma Ünitesi (Q0.1), Etiketleme Ünitesi (Q0.2).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Adım Bazlı İşlem: Her bir işlem adımı için ayrı timer ve kontrol blokları kullanılır.
Sıralı Çalışma: Ürün algılandığında ilk ünite devreye girer, ardından sıra ile diğer üniteler çalışır.
Geri Besleme: Her adım tamamlandığında sistem bir sonraki adıma geçer.

34. 4'lü Motor Senkronizasyonu

Amaç: Dört motorun senkronize bir şekilde çalışmasını sağlamak.

Girişler: Start Butonu (I0), Senkronizasyon Sensörleri (I1-I4).

Çıkışlar: Motorlar (Q0.0 - Q0.3).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Senkron Başlangıç: Start butonu ile tüm motorlara eş zamanlı sinyal verilir.
Farklılaşan Geri Besleme: Her motorun sensör verisiyle senkronizasyon kontrol edilir.
Dengeleme: Herhangi bir motor gecikme gösterdiğinde, algoritma diğer motorların hızını ayarlar.

35. Hava/Yakıt Karışım Kontrolü

Amaç: Yakıt ve hava karışımının ideal oranda olmasını kontrol etmek (ör: yanma sistemleri).

Girişler: Analog Yakıt/Air Oranı Sensör (AI), Set Değeri (Panelden).

Çıkışlar: Yakıt Enjektörü (AO), Hava Valfi (AO).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Analog Veri Okuma: Sensör verisi okunup kontrol bloğuna aktarılır.
Karşılaştırma ve Ayar: Giriş değeri, istenen set değeri ile karşılaştırılır; fark minimize edilir.
Çıkış Düzenlemesi: İlgili valf ve enjektör çıkışları ayarlanarak optimum karışım sağlanır.

36. Otomatik Yükleme Sistemi

Amaç: Üretim hattında malzeme yükleme işlemini sensör ve zamanlayıcı ile kontrol etmek.

Girişler: Malzeme Var/Yok Sensörü (I0), Start (I1).

Çıkışlar: Yükleme Konveyörü (Q0.0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Algılama: Sensör malzeme varlığını tespit eder.
Başlatma: Start sinyaliyle konveyör devreye girer.
Zamanlayıcı: Yükleme süresi dolduğunda sistem resetlenir.

37. Otomatik Etiketleme Makinesi

Amaç: Ürünlerin etiketleme işlemini otomatik olarak gerçekleştirmek.

Girişler: Ürün Algılama Sensörü (I0), Etiket Besleme (I1).

Çıkışlar: Etiketleme Ünitesi (Q0.0).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Ürün Tespiti: Sensör ürün varlığını tespit eder.
Etiket Uygulaması: Ürün algılandığında etiketleme ünitesi devreye girer.
Süreklilik: İşlem her ürün için belirli aralıklarla tekrarlanır.

38. Enerji Tasarrufu Yönetim Sistemi

Amaç: Enerji kullanımını optimize etmek için farklı bölümlerin çalışma sürelerini düzenlemek.

Girişler: Zamanlayıcılar (TON/TOF), Manuel Geçişler (I0…I2).

Çıkışlar: Bölge Bazlı Enerji Röleleri (Q0.0 - Q0.n).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Zaman Bazlı Çalışma: Her bölge için farklı timer'lar ayarlanır.
Akıllı Kontrol: Enerji tüketiminde optimize sağlamak için giriş-çıkış sinyalleri kontrol edilir.
Sistem Entegrasyonu: Tüm alanların çalışma süreleri merkezi bir kontrol ile senkronize edilir.

39. Çelik Kesme Makinası Otomasyonu

Amaç: Çelik kesme makinesi operasyonlarını sensör ve zamanlayıcı ile kontrol etmek.

Girişler: Parça Konumu Sensörü (I0), Start (I1).

Çıkışlar: Kesme Ünitesi (Q0.0), Soğutma Pompası (Q0.1).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Parça Tespiti: Sensör, kesme işlemi için parçanın uygun konumda olduğunu algılar.
Kesme İşlemi: Başlat sinyali sonrası kesme ünitesi devreye girer.
Ek Proses: Kesme sonrası soğutma pompası aktif edilerek operasyon tamamlanır.

40. Arıza Tespiti ve Otomatik Müdahale Sistemi

Amaç: Sistem arızalarını erken safhada tespit edip otomatik müdahale sağlamak.

Girişler: Arıza Sensörleri (I0…), İzleme Modülü.

Çıkışlar: Arıza Alarmı (Q0.0), Sistem Durdurma Rölesi.

Ladder Mantığı Açıklaması:

Sürekli İzleme: Sensörler sürekli olarak sistem durumunu takip eder.
Arıza Algılama: Belirli parametrelerde tutarsızlık tespit edildiğinde alarm çıkar.
Otomatik Müdahale: Arıza durumunda ilgili bölümlerin çalışması kesilerek sistem koruma altına alınır.

41. Sıvı Dolum ve Kapak Kapatma Eşzamanlılığı

Amaç: Sıvı dolum işlemi ile kapak kapatma işleminin uyumlu çalışmasını sağlamak.

Girişler: Dolum Sensörü (I0), Kapak Pozisyon Sensörü (I1).

Çıkışlar: Dolum Pompası (Q0.0), Kapak Motoru (Q0.1).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Senkranizasyon: Sıvı seviyesi sensörü dolum işlemini tetikler.
Eşzamanlı İşlem: Dolum tamamlanırken kapak motoru aynı anda kapatma sinyali alır.
Kontrol: İkisi arasındaki senkronizasyon timer ve karşılaştırma blokları ile sağlanır.

42. Üç Fazlı Motor Koruma Sistemi

Amaç: Üç fazlı motorun dengesiz yüklenme ve aşırı akım durumlarına karşı korunmasını sağlamak.

Girişler: Faz Akım Sensörleri (I0, I1, I2), Aşırı Akım Rölesi (I3).

Çıkışlar: Motor Rölesi (Q0.0), Alarm (Q0.1).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Faz Takibi: Her fazdaki akım, sensörler aracılığıyla izlenir.
Karşılaştırma: Aşırı akım veya faz dengesizliği durumunda tetikleme gerçekleşir.
Koruma: Alarm verilir ve motor rölesi devreden çıkarılarak motor durdurulur.

43. Paralel Üretim Hattı Senkronizasyonu

Amaç: İki ya da daha fazla paralel hat arasında senkronizasyonu sağlamak.

Girişler: Hat Başlatma Butonları (I0, I1), Senkronizasyon Sensörleri.

Çıkışlar: Hat Röleleri (Q0.0, Q0.1).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Bağımsız Başlatma: Her hat kendi giriş sinyali ile devreye girer.
Senkranizasyon Bloğu: İki hat arasındaki fark, timer ve mantıksal karşılaştırma ile kapatılır.
Eş Zamanlı İşlem: Kontroller, hatların aynı anda çalışmasını sağlayacak şekilde düzenlenir.

44. Renk Tanıma ve Sınıflandırma Otomasyonu

Amaç: Ürünlerin renginin algılanıp ilgili sınıfa yönlendirilmesi.

Girişler: Renk Sensörü (AI), Start (I0).

Çıkışlar: Sınıflandırma Röleleri (Q0.0, Q0.1, Q0.2).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Analog Okuma: Renk sensörü ürün rengini analog olarak ölçer.
Veri İşleme: Ölçülen değer önceden belirlenmiş renk aralıkları ile karşılaştırılır.
Yönlendirme: Uygun çıkışa sinyal vererek ürün ilgili hatta yönlendirilir.

45. Dokunmatik Panel Kontrol Entegrasyonu

Amaç: HMI üzerinden dokunmatik panel ile PLC’ye komutlar gönderip, süreç kontrolünü sağlamak.

Girişler: Dokunmatik Panel Komutları (I0-AI kombinasyonu).

Çıkışlar: Çeşitli proses röleleri (Q0.x).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Komut Alımı: Dokunmatik panelden gelen dijital/analog sinyaller okunur.
İşlem Dağılımı: Gelen sinyallere göre ilgili süreç bloğu aktif edilir.
Geri Bildirim: HMI, çıkış durumunu ekrana yansıtarak operatöre bilgi verir.

46. Gerçek Zamanlı Veri Kaydı ve İzleme

Amaç: Sistem parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyip veri kaydını yapmak.

Girişler: Çeşitli analog/dijital sensörler (I0–I3).

Çıkışlar: Veri kayıt modülü (Q0.0), Göstergeler (Panel üzerinden).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Sürekli İzleme: Tüm sensör verileri sürekli olarak okunur.
Veri İşleme: Okunan değerler, bellek bloğuna kaydedilmek üzere toplanır.
Panel Geri Bildirimi: İşlenen veriler HMI’ye gönderilerek operatöre anlık durum raporu sunulur.

47. Uzaktan Kontrol ve SCADA Entegrasyonu

Amaç: Uzaktan operasyon kontrolü ve geniş kapsamlı süpervizyonun sağlanması.

Girişler: SCADA bağlantı sinyalleri (dijital/analog).

Çıkışlar: Endüstriyel Proses Röleleri (Q0.x).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Veri Alışverişi: PLC, SCADA sisteminden gelen verileri okur ve değerlendirir.
Komut Uygulaması: Gelen komutlara göre ilgili proses kontrol edilir.
Durum Raporlama: PLC, güncel durumu SCADA’ya geri bildirir; böylece uzaktan izleme sağlanır.

48. Çoklu Profil Ayarlı Motor Kontrolü

Amaç: Farklı çalışma profillerine göre motorun hız ve tork ayarını gerçekleştirmek.

Girişler: Profil Seçim Butonları (I0–I2), Analog Giriş (AI).

Çıkışlar: Motor Sürücü (AO).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Profil Seçimi: Operatör farklı butonlarla çalışma modunu seçer.
Analog İşleme: Seçilen profile göre analog giriş değeri yorumlanarak motor kontrol sinyali oluşturulur.
Çıkış Düzenlemesi: İlgili profil için motor sürücüsü, optimum performansı sağlamak üzere ayarlanır.

49. Interaktif HMI ile Süreç Otomasyonu

Amaç: HMI üzerinden interaktif komutlarla süreç otomasyonunun gerçekleştirilmesi.

Girişler: HMI Komutları (dijital/analog sinyaller).

Çıkışlar: Süreç Röleleri (Q0.x).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Komut Alımı: HMI’den gelen komutlar PLC tarafından okunur.
İşlem Bloğu: Gelen komutlara göre ilgili süreç adımları tetiklenir.
Geri Bildirim: İşlem tamamlandığında HMI üzerinden görsel-işitsel bildirim sağlanır.

50. Komple Endüstriyel Süreç Yönetim Sistemi

Amaç: Tüm alt sistemlerin (yük, sıcaklık, basınç, hareket vb.) entegre kontrolü ve yönetimi.

Girişler: Çeşitli analog/dijital sensörler, operatör komutları (I0–I5, AI).

Çıkışlar: Merkezi kontrol röleleri, SCADA/Veri Kayıt Modülü (Q0.x).

Ladder Mantığı Açıklaması:

Modüler Yaklaşım: Farklı süreçler için modüler kontrol blokları oluşturulur.
Veri Toplama ve İşleme: Tüm alt sistem verileri merkezi bir logic ile toplanır ve işlenir.
Koordinasyon ve Müdahale: Entegre sistem, sensörlerden gelen verilere göre otomatik müdahale ve operatör bilgilendirmesi gerçekleştirir.

Bu 50 örnek, basit röle mantığından başlayıp zamanlayıcılar, sayaçlar, interlock ve PID gibi gelişmiş fonksiyonları içeren karmaşık sistem kontrol örneklerine kadar çeşitlilik göstermektedir. Her bir örnekte temel PLC mantığı, giriş-çıktı ilişkileri ve adım adım kontrol akışı açıklanarak, uygulamaya geçişte yol gösterici niteliktedir. Bu listeyi uygulama deneyiminize göre geliştirebilir ve her bir örnek için detaylandırarak projelerinize uyarlayabilirsiniz.

Yorumlar